دھات سازیدھاتی کام کرنے کے قدیم اور قابل اعتماد طریقوں میں سے ایک ہے ، جو مضبوط ، پائیدار اور اعلی معیار کے اجزاء تیار کرنے کے لئے صدیوں سے استعمال ہوتا ہے۔ یہ عمل جدید مینوفیکچرنگ میں بہت اہم ہے ، جو ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، تعمیر اور دفاع جیسی صنعتوں کے لئے حصے فراہم کرتا ہے۔
دھات سازی کے عمل میں دباؤ ، دبانے ، یا رولنگ کے ذریعہ ، کمپریسی فورسز کا اطلاق کرکے دھات کی تشکیل شامل ہے۔ اس طریقہ کار سے دھات کی ساختی سالمیت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے یہ کاسٹ یا مشینی حصوں کے مقابلے میں تناؤ اور پہننے کے خلاف زیادہ مزاحم بن جاتا ہے۔
اس مضمون میں ، ہم دھات سازی کے بنیادی اصولوں کو تلاش کریں گے ، جس میں اس کی تاریخ ، مختلف تکنیک ، ضروری سامان ، اور جعل سازی کے لئے بہترین دھاتیں شامل ہیں۔ ہم یہ بھی وضاحت کریں گے کہ جعل سازی دھات کو دوسرے مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے بہتر کیوں مضبوط کرتی ہے۔
میٹل فورجنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جہاں مقامی طور پر کمپریسی فورسز کا استعمال کرتے ہوئے دھات کو گرم اور شکل دی جاتی ہے۔ عمل مختلف درجہ حرارت پر انجام دیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے تین اہم قسمیں ہیں:
گرم ، شہوت انگیز جعلی: دھات اس کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کی جاتی ہے ، جس سے یہ زیادہ خراب ہوتا ہے۔
گرمجوش: گرمج کے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے لیکن کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے ، جو تشکیل اور طاقت کے مابین توازن پیش کرتا ہے۔
سرد جعلی: کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا گیا ، جس سے کم سے کم مادی فضلہ کے ساتھ مضبوط اور زیادہ عین مطابق حصے پیدا ہوتے ہیں۔
دھات سازی کے عمل کے نتیجے میں اعلی مکینیکل خصوصیات والے اجزاء کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس میں بہتر طاقت ، سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت شامل ہے۔ اس سے اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے جعلی دھات کے پرزے مثالی ہیں۔
دھات سازی کی تاریخ ہزاروں سال ہے ، جس میں میسوپوٹیمیا ، مصر اور چین جیسی قدیم تہذیبوں میں جعلی اوزار اور ہتھیاروں کے ثبوت پائے جاتے ہیں۔ ابتدائی لوہار نے دھات کو فنکشنل اشیاء میں شکل دینے کے لئے ابتدائی ہتھوڑے اور anvils کا استعمال کیا۔
صنعتی انقلاب نے دھات سازی کے عمل میں نمایاں پیشرفت کی ، جس میں بھاپ سے چلنے والے ہتھوڑے اور مکینیکل پریس متعارف کروائے گئے جو کارکردگی اور صحت سے متعلق بہتر ہیں۔ آج ، مستقل مزاجی اور اعلی معیار کی تیاری کو یقینی بنانے کے لئے جدید جعلی تکنیک کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مشینری کو شامل کرتی ہے۔
دھات کی تشکیل کی متعدد اقسام ہیں ، ہر ایک مخصوص ایپلی کیشنز اور مادی خصوصیات کے لئے موزوں ہے۔ سب سے عام تکنیکوں میں شامل ہیں:
کھلی ڈائی فورجنگ
اوپن ڈائی فورجنگ ، جسے فری فورجنگ بھی کہا جاتا ہے ، میں دھات کی تشکیل میں شامل ہوتا ہے جس میں اسے مکمل طور پر منسلک کیے بغیر دو فلیٹ مر جاتا ہے۔ یہ طریقہ عام طور پر بڑے اجزاء جیسے شافٹ ، سلنڈر اور انگوٹھیوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کھلی مرنے کے فوائد:
مضبوط اور پائیدار حصے تیار کرتا ہے
بڑے اور کسٹم کے سائز کے اجزاء کے لئے موزوں ہے
مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے ، اناج کے مسلسل بہاؤ کی اجازت دیتا ہے
نقصانات:
ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے
بند ڈائی فورجنگ کے مقابلے میں کم صحت سے متعلق
بند ڈائی فورجنگ
بند ڈائی فورجنگ ، یا تاثر ڈائی فورجنگ ، میں دو مرنے کے درمیان دھات رکھنا شامل ہے جس میں پری کٹ شکل ہوتی ہے۔ جب دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے تو ، دھات گہا بھرتی ہے ، حتمی شکل تشکیل دیتی ہے۔
بند مرنے کے فوائد:
عین مطابق اور پیچیدہ شکلیں پیدا کرتا ہے
اعلی مادی استعمال ، فضلہ کو کم کرنا
کنٹرول اناج کے ڈھانچے کی وجہ سے عمدہ مکینیکل خصوصیات
نقصانات:
ٹولنگ کے اعلی اخراجات
مخصوص شکلوں اور سائز تک محدود
رول فورجنگ
رول فورجنگ میٹل کو مطلوبہ شکلوں کی شکل دینے کے لئے گھومنے والے رولس کا استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل عام طور پر ایکسلز ، سلاخوں اور ٹاپراد حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
رول فورجنگ کے فوائد:
بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موثر
اناج کی ساخت اور طاقت کو بہتر بناتا ہے
کم سے کم مادی فضلہ
نقصانات:
لمبی شکلوں تک محدود
خصوصی سامان کی ضرورت ہے
اگر آپ ہماری مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم بلا جھجھک محسوس کریںہم سے رابطہ کریںاور ہم آپ کو 24 گھنٹوں کے اندر جواب دیں گے۔
