عام دھاتی پروسیسنگ کے عمل میں بنیادی طور پر کٹنگ، ویلڈنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ، کاسٹنگ اور سطح کا علاج شامل ہیں۔ کٹنگ مطلوبہ شکل اور سائز حاصل کرنے کے لیے مواد کو ہٹانے کے لیے ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ دھات کو گرم کرنے اور پگھلنے کے ذریعے حصوں کو جوڑتی ہے۔ جعل سازی دھات کی شکل کو تبدیل کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کا استعمال کرتی ہے۔ سٹیمپنگ شیٹ میٹل کو شکل دینے کے لیے سانچوں کا استعمال کرتی ہے۔ کاسٹنگ مائع کو بنانے کے لیے استعمال کرتی ہے دھات کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج میں اسپرے، الیکٹروپلاٹنگ وغیرہ شامل ہیں، جس کا مقصد دھات کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنانا ہے۔
① پلاننگ پروسیسنگ: یہ ایک کٹنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ورک پیس پر افقی اور رشتہ دار لکیری حرکت کرنے کے لیے پلانر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر حصوں کی شکل پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
②پیسنے کی پروسیسنگ: پیسنے سے مراد پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو ورک پیس سے اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے رگڑنے والے اور کھرچنے والے اوزار استعمال کرتا ہے۔ پیسنا سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
③منتخب لیزر پگھلنا: دھاتی پاؤڈر سے ڈھکے ہوئے ٹینک میں، کمپیوٹر دھاتی پاؤڈر کی سطح کو منتخب طور پر اسکین کرنے کے لیے ایک ہائی پاور کاربن ڈائی آکسائیڈ لیزر کو کنٹرول کرتا ہے۔ جہاں بھی لیزر ٹکراتا ہے، سطح پر موجود دھاتی پاؤڈر مکمل طور پر پگھل جاتا ہے اور آپس میں جڑ جاتا ہے، جب کہ لیزر سے متاثر نہ ہونے والے حصے اب بھی پاؤڈر کی حالت میں رہتے ہیں۔ اس پورے عمل کو غیر فعال گیس سے بھرے سیل بند چیمبر میں انجام دینے کی ضرورت ہے۔
④منتخب لیزر sintering: SLS طریقہ انفراریڈ لیزر کو توانائی کے منبع کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور استعمال شدہ ماڈلنگ مواد زیادہ تر پاؤڈر مواد ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران، پاؤڈر کو پہلے اس کے پگھلنے والے مقام سے تھوڑا کم درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے، اور پھر پاؤڈر کو کھرچنے والی چھڑی کی کارروائی کے تحت چپٹا پھیلا دیا جاتا ہے۔ لیزر بیم کو کمپیوٹر کنٹرول کے تحت لیئرڈ کراس سیکشن کی معلومات کے مطابق منتخب طور پر sintered کیا جاتا ہے، اور ایک پرت مکمل ہو جاتی ہے۔ پھر سنٹرنگ کی اگلی پرت پر جائیں۔ تمام sintering مکمل ہونے کے بعد، ایک sintered حصہ حاصل کرنے کے لئے اضافی پاؤڈر کو ہٹا دیں.
⑤دھاتی جمع: یہ کسی حد تک "کریم نچوڑ" قسم کے فیوزڈ جمع سے ملتا جلتا ہے، لیکن دھاتی پاؤڈر کو اسپرے کیا جاتا ہے۔ جبکہ نوزل دھاتی پاؤڈر مواد کو چھڑکتا ہے، یہ لیزر کی طاقت اور غیر فعال گیس کے تحفظ کو بھی بڑھاتا ہے۔
⑥رول بنانا: یہ طریقہ سٹینلیس سٹیل کو پیچیدہ شکلوں میں رول کرنے کے لیے مسلسل اسٹینڈز کا ایک سیٹ استعمال کرتا ہے۔ ہر مشینی رول پروفائل دھات کو مسلسل خراب کرتا ہے جب تک کہ مطلوبہ حتمی شکل حاصل نہ ہوجائے۔
⑦جعل سازی مرنا: سے مراد فورجنگ طریقہ ہے جو فورجنگ حاصل کرنے کے لیے خصوصی ڈائی فورجنگ آلات پر خالی جگہ کو شکل دینے کے لیے مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ سے تیار کی جانے والی فورجنگز میں پیچیدہ ڈھانچے کے مقابلے میں درست طول و عرض، چھوٹے مشینی الاؤنسز اور زیادہ پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔
⑧ڈائی کٹنگ: یہ خالی کرنے کا عمل ہے۔ پچھلے عمل میں بننے والی فلم ڈائی کٹنگ ڈائی کے نر ڈائی پر رکھی گئی ہے۔ اضافی مواد کو ڈائی کو بند کرکے، پروڈکٹ کی 3D شکل کو برقرار رکھتے ہوئے اور مولڈ گہا کو ملا کر ہٹا دیا جاتا ہے۔
⑨چاقو کا سانچہ: چاقو کے مولڈ کو خالی کرنے کا عمل فلم کے پینل یا سرکٹ کو نیچے کی پلیٹ پر رکھتا ہے، مشین کے سانچے پر چاقو کے مولڈ کو ٹھیک کرتا ہے، اور مواد کو کنٹرول کرنے اور اسے کاٹنے کے لیے مشین کے نیچے کی طرف دباؤ سے فراہم کردہ قوت کا استعمال کرتا ہے۔
⑩دھاتی انجیکشن: مولڈنگ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری سے حاصل کردہ ایک نئی پاؤڈر میٹالرجی قریب خالص بنانے والی ٹیکنالوجی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی بنانے کا یہ نیا طریقہ میٹل انجیکشن مولڈنگ کہلاتا ہے۔
